一、来料品质管理（IQC 相关）
1. 制定 / 更新来料检验标准、检验规范，指导 IQC 检验作业。
2. 处理来料不良，发起供应商异常，出具异常单，跟进供应商改善对策（8D / 纠正预防措施），审核改善报告，跟踪验证效果。
3. 供应商质量评估、月度质量统计、供应商绩效考核，推动供应商质量提升。
4. 来料不良风险预警，防止不良物料流入生产线。
 二、制程品质管理（IPQC）
1. 监督生产过程品质，核查作业指导书、工艺参数、工装治具是否符合标准。
2. 巡检产线，识别制程不良，分析不良原因，组织生产、工程开展改善，跟进改善落地。
3. 处理产线批量品质异常，启动品质异常流程，隔离不良品，判定返工 / 返修 / 报废。
4. 统计制程不良数据（PPM、不良率），推动降低制程缺陷。
三、成品 & 出货品质（FQC/OQC）
1. 建立成品检验、出货检验标准，审核成品检验记录。
2. 成品测试、可靠性问题分析，判定成品是否可以出货。
3. 出货前质量风险评估，把控出货质量。
 四、客诉与售后质量
1. 接收客户质量投诉、客退品分析，拆解失效问题。
2. 主导撰写 8D 报告，内部推动根本原因分析、纠正与预防措施。
3. 回复客户，跟踪改善闭环，防止问题重复发生；统计客诉数据。
 五、体系、文件与质量工具
1. 维护质量相关文件：检验规范、SIP、质量记录，配合 ISO9001 等体系内审、外审。
2. 使用质量工具：鱼骨图、5Why、8D、SPC、FMEA 等做问题分析。
3. 质量数据汇总分析：不良率、报废率、客诉率，输出质量周报 / 月报。
4. 内部品质培训，提升作业人员质量意识。
 六、跨部门协同
- 对接研发：新产品导入 NPI 阶段品质评审，试产问题跟踪，识别设计质量风险。
- 对接生产、工程、采购：推动问题改善，落实质量要求。
- 不良品评审：参与 MRB 评审，对不合格品给出处理意见。
 七、岗位核心要求（简要）
1. 熟悉品质流程，会 8D、5Why 等质量工具；看得懂图纸、检验标准。
2. 能独立处理来料、制程、客诉质量异常。
3. 了解 ISO 质量体系，会写质量报告。
4. 较强沟通协调能力，推动各部门落地改善。

工作地址

滁州市新安江东路现代产业园I期25B栋439号5号厂房

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