1. 根据产品图纸、样板、工艺单调试注塑机（温度、压力、速度、时间、锁模力、射速、保压等参数），快速解决缺料、缩水、披锋、气泡、变形、色差、粘模等不良，稳定产出合格产品。

2. 新机台试模、新产品试样，记录完整工艺参数，编制标准SOP工艺卡，同步归档留存。

3. 生产过程定时巡检产品品质，监控料温、模温、油压、料量等参数波动，出现不良第一时间微调工艺，降低报废率。

4. 配合生产领班切换模具、换料、换色，缩短换模调机等待时间，提升设备稼动率。
 
二、模具、设备日常维护
 
1. 生产前后检查模具外观、顶针、水路、热流道、密封圈，清理模腔油污、胶渍，简单打磨抛光、保养模具；发现模具有开裂、磨损、漏水等损坏及时上报并简单处理。

2. 日常保养注塑机：料筒清洁、润滑油加注、检查液压系统、冷却水路、机械手、干燥机、粉碎机等辅机运行状态。

3. 设备出现异响、压力异常、加热故障等小问题自行排查维修，重大故障上报设备主管。
 
三、品质、损耗与成本管控
 
1. 区分不良品、料头、胶块，规范粉碎回收料使用比例，控制原料损耗，降低生产成本。

2. 配合质检分析批量不良根源（工艺/模具/原料），落实改善对策，跟踪改善效果。

3. 如实填写调机记录、生产异常报表、模具保养记录表，数据完整可追溯。
 
四、现场5S、安全管理
 
1. 负责机台周边区域5S整理，原料、水口料、工具、样板分类摆放整齐。

2. 严格遵守注塑安全操作规范，佩戴劳保用品，杜绝违规调机、徒手接触合模区域；发现安全隐患及时上报。

3. 指导辅助操作工规范取件、加料、粉碎，纠正危险操作。
 
五、协同与培训
 
1. 对接生产、品质、模具维修、仓库班组，同步工艺、品质、换模信息。

2. 协助新人操作工、学徒学习基础调机常识、产品不良识别方法。

3. 完成上级安排的其他工艺优化、试产、改良工作。

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