1. 模具日常巡检与保养
- 生产过程巡查模具状态,检查模具有无拉伤、崩角、裂纹、漏水、漏气、弹簧失效、顶出不顺等问题,提前预判故障。
- 按保养计划对模具进行定期保养:清洁、除锈、润滑、紧固、更换易损件(顶针、弹簧、密封圈、导柱导套等),做好保养记录。
- 模具下线后,完成拆模清理、防锈处理,归类存放,标识模具状态。
2. 模具故障维修
- 生产中模具出现异常,快速到场诊断,拆解模具,维修损坏部位,研磨、焊补、配模、调整间隙,修复后试模确认合格交付生产。
- 记录模具故障原因、维修方案、更换配件,建立模具维修档案,跟踪重复故障,提出改善对策。
3. 换模、试模与改模
- 配合生产班组完成模具吊装、拆装、换模、校模,调试模具开合、顶出、抽芯等机构。
- 新模 / 修模 / 改模后进行试模,确认产品外观、尺寸、飞边、缺料等问题,调整模具直至产品合格;填写试模报告。
- 根据技术要求进行模具局部改造、尺寸修正,完成改模加工装配。
4. 工装配件、工具管理
- 管理模具备件、标准件,统计耗材需求,上报主管;节约配件,控制维修成本。
- 维护个人维修工具、量具,定期校验,保持完好;妥善保管模具图纸。
5. 现场 5S 与安全管理
- 遵守设备安全操作规程,拆装模具做好安全防护,杜绝吊装、压模、夹手等安全事故。
- 模具维修区域保持整洁,工件、配件分类摆放,废料及时清理,落实 5S 要求。
- 发现模具重大安全隐患,第一时间停机上报。
6. 配合相关部门工作
- 对接生产、品质、技术,反馈模具造成的产品不良问题,协同分析改善。
- 参与模具评审,提出模具结构优化建议,提升模具寿命与生产稳定性。
- 完成上级安排的其他临时性工作。
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