1、查看工作岗位是否清洁整齐，保证工作岗位符合6S要求。
2、跟进生产计划查看物料信息，确认当班所需物料及剩余物料信息。
3、根据计划需求从物料缓冲间领用当班所需物料到现场放到指定位置，并将现场完成计划剩余物料退库处理（剩余物料需标识编码、批号、重量、状态）。
4、根据生产计划添加现场物料，添加物料需核对对应机台生产产品工艺参数卡，核对添加物料的物料编号及批次，核对物料外观有无明细差异，信息一致后方可添加，添加物料需避免混入异物，添加后需关闭加料口。按开机人员要求添加粉碎料。
5、生产计划换型换色时需提前和开机人员沟通确认排空时间，再开始排空清线工作（计划停机待机时混料系统需排空待机）。
6、每班检查抽料系统真空过滤器，清理真空过滤器，换模换色清理磁力架，校正称重兜。
7、巡检混料间抽料混料系统，发现抽料混料系统报警立即处理或通知调整开机人员处理，巡检粉碎料下料是否顺畅，巡检下料口是否堵塞流畅，巡检抽料管道有没堵塞等，有问题及时汇报及协助解决。
8、完成生产记录（上料记录表，混料器机器点检表）。

工作地址

滁州市苏滁高新技术产业园柳州路1259号

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